メンテナンス
古い機械や図面のない機械でもメンテナンス可能です。
メーカー問わず、年代問わず、産業機械の
メンテナンス・オーバーホールはおまかせください。
機械のメンテナンスが必要なタイミングとは？
故障トラブルは、ほとんどの場合は部品劣化などの性能低下が原因です。
部品劣化や性能低下に気付かなかったり、気付いていても対策を後回しにしてしまうことで、故障トラブルにつながります。 故障リスクを低減させるためには、定期的な保全メンテナンスやオーバーホールを行いましょう。
他社購入の機械・古くて図面もない機械でもメンテナンスいたします
他社で購入した機械や既存の機械、譲り受けた古い機械、海外メーカーの機械など、他社で対応をお断りされてしまった機械でも、プラストなら対応いたします。
部品状態確認、清掃、増し締めなどの基本メンテナンスはもちろん、オーバーホールもおまかせください。
経験豊富なエンジニアが伺います
プラストのメンテナンスは、機械・電気の設計から機械組立、設置などの産業機械を知り尽くした経験豊富な技術者がおこないます。
赤外線カメラによる設備診断
赤外線サーモグラフィーカメラを使用して、設備の熱分布を確認し、異常個所の診断を行います。
実績例
- ヒーターの熱分布
- モーターの発熱状況
- 制御盤内の熱分布
- 配管、ダクト等の熱分布
メンテナンスの事例紹介
case
プラストで施工しました省力化自動機・機械修理・メンテナンス・レトロフィット・プラント設備などの事例を紹介します。
オーバーホールとは
オーバーホールとは、自動機などの産業機械をトラブルなく使い続けるための予防保全メンテナンスです。機械を部品レベルまで分解し、清掃や劣化状態の確認、部品交換を行い、新品同様に再び組み立て直します。
通常の修理やメンテナンスでは、故障個所や不調症状を対象にして実施されますが、オーバーホールは機械のすべてを確認し、まだ不調ではないけれど、今後不調になりうるリスクにも対処可能です。
修理やメンテナンスよりも作業時間は長かったり、コストがかかるなど、デメリットはありますが、設備交換よりも低コストであることや、使い慣れた機械や装置を長く使い続けられるメリットもあります。
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