よくある質問
省力化機械
Q.
自動機導入の依頼をした場合、納期はどれくらいかかりますか？
A.
ご依頼内容に応じて必要な期間が異なるため、一概にお答えすることは難しいですが、単独装置の場合、見積りから現地調査、設計、試作、製作、搬入までの一連の工程で、概ね4〜8ヶ月程度を目安としてご検討いただければ幸いです。
Q.
ロボットを使った省力化も可能でしょうか？
A.
はい、可能です。
例えば、ロボットを活用して商品や部品の搬送を行う装置なども製作しており、これらも省力化機械の一つとしてご提案しています。お客様の状況に合わせた省力化のご提案をさせていただきます。まずは現場の状況をお聞かせください。
Q.
設計から製作まですべて依頼する前提でないと相談できませんか？
A.
機械設計・電気設計・制御盤製作・機械製作・組立・プログラム・ロボットティーチングなど、単独工程でのご依頼もお受けしております。
Q.
省力化や自動化を進めたいけれど、どこが改善できるのかアドバイスしてもらえますか？
A.
ご相談をいただいた際には、現地調査を実施し、どの工程を省力化できるかコンサルティングも含めて対応いたします。
Q.
装置の製作依頼は1台からでも対応可能でしょうか？
A.
プラストでは、お客様の製造現場に最適なオーダーメイドの特注装置製造を得意としております。少数のご依頼にも柔軟に対応できる体制を整えておりますので、どうぞご安心ください。また、装置の量産についても対応可能です。
Q.
これまでの装置導入実績は見れますか？
A.
プラストの製品事例については納入・施工事例をご覧ください。また、守秘義務によりお見せできない事例も多くございます。もしプラストの公開事例がお客様のご要望に合わない場合でも、お気軽にご相談ください。お客様のニーズに最適なソリューションを提供できる可能性がございます。
Q.
自動機の導入を、費用対効果の点で迷っています。
A.
プラストでは、自動機導入時のコストイメージを考慮しながら、最適な提案を心がけています。例えば、当初は新規で自動機導入を検討しているお客様でも、打ち合わせを重ねるうちに、レトロフィットを活用し、コストを低減しつつ自動化を実現したケースもございます。
Q.
電気設計は社内で内製化していますか？
A.
機械設計・製造はもちろん、電気設計・制御盤製作も自社で実施しております。外注作業が必要ない一貫体制を採用しておりますので、他社様に比べてスムーズな意思疎通と納期短縮が期待できます。
Q.
設計のみでも依頼できますか？
A.
設計のみのご依頼も対応しております。機械設計はもちろん、電気設計も対応可能です。
Q.
機械製作のみでも依頼できますか？
A.
可能です。設計図面や部材などをご支給いただき、製造のみの対応も可能です。
Q.
試作を作ってもらうことは可能ですか？
A.
可能です。装置導入時に実施しております。
Q.
設備知識がないのですが、製品の製造工程説明から自動機のご提案をしてもらうことは可能ですか？
A.
製品の規格と製造工程が明確であれば、ご提案が可能です。現地調査や打ち合わせを通じて、お客様に最適な自動化提案をさせていただきます。
Q.
設備図面を提供するので、部品手配から対応可能ですか？
A.
対応可能です。お客様からのご要望も多く、得意分野でもあります。
Q.
図面や資料がない設備の修理や改造は可能ですか？
A.
対応可能です。譲り受けた古い機械や撤退済のメーカーで作られた機械など、さまざまな機械に関するご相談を受けています。実際の設備や商品サンプルを確認した上で、図面作成から修理・改造まで対応いたします。
Q.
現在使用している装置をベースにできるだけ低コストでリニューアルしたいのですが、可能でしょうか？
A.
お客様のご予算に合わせた提案が可能です。現行の装置やモジュール、部品などを最大限活用した改良や修理にも精通しています。条件によっては、消耗や劣化が早まる可能性もありますが、そのリスクについては事前に詳細にご説明いたします。
Q.
既存設備の改造や増設など、他社で購入した設備についての依頼は可能ですか？
A.
対応しております。他メーカーの設備でも、古い設備でもお気軽にご相談ください。
Q.
自動機のOEM製造やODM製造は対応可能でしょうか？
A.
OEM、ODMでのご依頼も可能です。設計段階から参画させていただき、仕様に対してさらなるコストダウンのご提案もさせていただきます。
Q.
大規模の生産ラインを計画していますが、その一部分の担当でもご依頼できますか？
A.
可能です。また、生産ラインの概要検討段階から参画させていただければ、改善案のご提案もいたしますので、ぜひご検討ください。
Q.
定期点検は対応していますか。
A.
有償にて対応可能です。プラスト製作の設備はもちろん、他社製作の設備についても、定期点検やメンテナンス・オーバーホール、修理、改造など対応いたします。
Q.
工場見学はできますか？
A.
可能です。事前にご希望日をお伺いし、予定を調整させていただきます。
Q.
納品後のアフター体制(保証とメンテナンス及び、設備故障時の対応方法)について教えてください。
A.
プラストで装置の設計・製作をした場合、ご契約の段階でほとんどの場合に1年間の無償保証をお付けいたします。さらに、2年目以降も有償となりますが、責任を持って対応いたします。
Q.
設備製作以外に制御盤等の電装品やケーブル製作の依頼は可能ですか？
A.
可能です。プラストでは電気設計も対応可能ですので、設計段階からお任せください。また、ケーブル製作についても、部材調達を含めて対応いたします。
Q.
設備の生産品が変わった場合、仕様変更や改造は対応してもらえますか？
A.
もちろん可能です。プラストで製作した設備はもちろん、他社で製作した設備についても対応しております。
Q.
装置製作後の工場据え付け、試運転、オペレーター教育等も対応可能ですか？
A.
対応可能です。工場据え付け・試運転・機械ティーチング・オペレーター教育はもちろん、機械撤去や移設も対応しております。
Q.
どのような作業が自動化に向いていますか？
A.
繰り返し作業、搬送、供給、整列、位置決め、組立、検査、箱詰め、数量確認などは、自動化を検討しやすい工程です。
特に、作業者の負担が大きい工程、人によって品質にばらつきが出る工程、人手不足が課題となっている工程は、自動化の効果が出やすい傾向があります。
プラストでは、現場の作業内容や作業時間を確認し、すべてを自動化するのではなく、費用対効果の高い工程から自動化をご提案します。
Q.
手作業を自動化したいのですが、仕様が決まっていなくても相談できますか？
A.
はい。仕様が決まっていない段階からご相談いただけます。
「この作業を自動化したい」「1人分の作業を減らしたい」「生産量を増やしたい」といった課題だけでも構いません。
現状の作業人数、作業時間、生産数量、タクトタイム、品質上の課題などを確認し、自動化する範囲と設備構想を整理します。
Q.
1人分の作業だけでも自動化できますか？
A.
はい。工程全体を自動化する必要はありません。
例えば、ワーク供給、搬送、位置決め、検査、箱詰めなど、一部工程だけを自動化することもできます。
部分自動化にすることで、設備投資額を抑えながら省人化できる場合があります。
プラストでは、削減できる作業時間と設備投資額を比較し、投資効果の高い自動化範囲を検討します。
Q.
自動機の製作費用はどのくらいかかりますか？
A.
自動機の費用は、設備規模、動作内容、必要な精度、タクトタイム、使用部品、安全対策などによって大きく異なります。
そのため、まずは現在の作業内容と自動化したい範囲を確認することが重要です。
プラストでは、設備価格だけでなく、人件費削減、生産量向上、不良削減、残業削減なども含めて投資対効果を検討します。
Q.
自動化設備の投資回収はどのように考えればよいですか？
A.
自動化設備の投資回収は、主に削減できる作業時間、人件費、生産量向上、不良削減、残業削減などから算出します。
例えば、年間で削減できる作業時間と人件費を算出し、設備投資額と比較することで、投資回収期間の目安を確認できます。
プラストでは、自動化すること自体を目的にせず、経営効果が見込める設備投資になるかを考えてご提案します。
Q.
既存設備を活かして自動化できますか？
A.
はい。既存設備をすべて入れ替えず、自動化することも可能です。
既存機械にコンベア、ロボット、センサー、画像検査、供給装置などを追加し、自動化する方法があります。
既存設備を活用することで、設備投資額や工事期間を抑えられる場合があります。
Q.
既存設備にロボットを後付けできますか？
A.
はい。既存設備へのロボット追加も検討できます。
ワークの投入、取り出し、搬送、組立、パレタイジングなど、作業内容に応じてロボット活用を検討します。
プラストでは、ロボット本体だけでなく、周辺装置、安全柵、センサー、制御、既存設備との連携まで含めてシステムとして設計します。
Q.
ワーク供給や部品の整列を自動化できますか？
A.
はい。
部品の形状、材質、供給速度、姿勢などに応じて、コンベア、シュート、振動機構、ロボットなどを組み合わせた供給装置を検討します。
自動機では、ワーク供給の安定性が設備全体の稼働率に大きく影響するため、重要な工程として設計します。
Q.
コンベア搬送だけでも自動化できますか？
A.
はい。
工程間搬送、ライン搬送、昇降、方向転換、仕分けなど、搬送工程だけの自動化にも対応できます。
既存ラインへ追加する場合は、設置スペース、既存設備との取り合い、作業者動線、安全性などを確認したうえで設計します。
Q.
検査工程を自動化できますか？
A.
はい。
外観検査、寸法確認、欠品確認、異品種判定、数量確認など、検査内容に応じて自動化を検討できます。
画像処理、センサー、測定機器などを組み合わせ、検査結果に応じたNG排出や仕分けまで自動化することも可能です。
Q.
画像検査と搬送を一体化した設備も製作できますか？
A.
はい。
ワーク搬送、位置決め、撮像、判定、NG排出までを一体化した自動機を構成できます。
プラストでは、機械設計、電気設計、制御、画像処理、製作、据付まで一貫して検討できるため、設備全体を一つのシステムとして設計できます。
Q.
多品種少量生産でも自動化できますか？
A.
条件によっては可能です。
品種切替が頻繁な場合は、段取り替えを簡単にする治具、レシピ切替、画像認識、ロボットなどを活用します。
完全自動化よりも、作業負担の大きい工程だけを部分自動化する方が投資効果が高い場合もあります。
Q.
人によって品質がばらつく工程を自動化できますか？
A.
はい。
位置決め、締付け、塗布、検査など、作業者によるばらつきが発生しやすい工程は、自動化によって品質を安定させられる可能性があります。
現状でどの工程に品質差が出ているかを確認し、自動化による改善方法を検討します。
Q.
危険作業だけを自動化できますか？
A.
はい。
高温部への接近、重量物搬送、回転体付近の作業など、人が行うリスクの高い工程だけを部分的に自動化することもできます。
省人化だけでなく、安全性向上を目的とした設備改善も重要な自動化テーマです。
Q.
夜間や休日に無人運転できる設備は製作できますか？
A.
設備内容によっては可能です。
ただし、無人運転では異常検知、ワーク切れ、詰まり、部品供給、安全対策、設備停止時の対応などを十分に検討する必要があります。
単に自動運転するのではなく、異常を早く検知し、安全に停止できる設備設計が重要です。
Q.
自動機の構想段階から相談できますか？
A.
はい。構想段階からのご相談をおすすめしています。
仕様書が完成してからではなく、現在の作業内容や課題を確認したうえで、自動化範囲、設備構成、投資額、将来の拡張性などを一緒に検討できます。
Q.
機械設計から電気設計、据付まで一括でお願いできますか？
A.
はい。
プラストでは、機械設計、電気設計、制御、部品製作、組立、配線、試運転、現地据付まで一貫して対応します。
複数の業者へ個別に依頼する必要が少なく、機械・電気・制御を含めて設備全体を見ながら調整できることが特徴です。
Q.
自動化設備に補助金を活用できますか？
A.
補助金制度や募集時期によって異なりますが、省力化、生産性向上、省人化を目的とした設備投資では、補助対象となる場合があります。
設備構想や見積段階から、補助金活用を前提に設備仕様を検討することもできます。
Q.
自動機を導入した後の改造や能力アップにも対応できますか？
A.
はい。
生産品種の変更、タクトアップ、追加工程、安全対策、制御更新など、稼働後の改造にも対応します。
既存設備を活かしながら能力を高めることで、新規設備を導入するより投資額を抑えられる場合もあります。
Q.
プラストに自動機を相談するメリットは何ですか？
A.
プラストの特徴は、機械、電気、制御、製作、工事までをまとめて相談できる点です。
設備の設計・製作だけでなく、既存設備の改造、現地据付、試運転、稼働後のメンテナンスまで対応します。
「自動機を作ること」だけではなく、現場の課題を確認し、生産性、品質、安全性、投資対効果まで考えながら設備を構想します。
機械修理
Q.
既設装置の修理を依頼する場合どうすれば良いですか？
A.
まずはお電話か弊社HPお問合せよりご連絡をください。対象装置や修理内容によって対応可否の検討とその後お見積作成までの流れについてご説明をさせて頂きます。
Q.
修理見積は無料でしょうか。
A.
お客様にて修理詳細箇所が特定できており、図面や写真、動画等を頂ければお見積は無料となります。但し、不具合箇所が原因不明の場合や不具合の内容により、現地調査が必要な場合はお見積作成にあたり調査費用を頂いております。
メンテナンス・オーバーホール
Q.
定期メンテナンスにも対応してもらえますか？
A.
事前に設備の実情やお客様のご要望をしっかりとお伺いし、現地調査にお伺いいたします。
Q.
工場が休む休日や夜間などに、調整・メンテナンスをお願いできますか？
A.
はい。お客様の休業日などに合わせて対応しております。
安全対策（カバー/手摺など）
Q.
図面や仕様書がなくても相談できますか？
A.
はい、大丈夫です。「こういう場所に手すりをつけたい」という段階でお問い合わせいただければ、担当者が現地へ伺い採寸・確認を行います。図面の作成もプラストで対応します。
Q.
稼働中のラインを止めずに設置できますか？
A.
安全性を最優先とし、調査内容によっては、より正確な確認や詳細な測定のために、一時停止時やメンテナンス時間帯での調査をご提案させていただく場合があります。
Q.
ステンレス製や特殊な塗装色にも対応できますか？
A.
はい、対応しています。食品工場向けのSUS304・SUS316Lや、既存設備に合わせた塗装色など、お客様のご要望に合わせた素材・仕上げをご提案します。
Q.
安全柵の扉が開いた際、自動で機械が止まるような電気インターロック（連動）も可能ですか？
A.
可能です。扉を開けたときに装置が緊急停止する安全スイッチの組み込みや、各ユニットへの非常停止ボタンの追加、それに伴う電気回路（安全回路）の設計・改造まで自社で一貫して対応しております。
Q.
稼働中のラインを止めずに設置できますか？
A.
ご安心ください。当社では3D CADを用いて事前に設置イメージを可視化し、施工前にお客様に立体モデル（完成イメージ）をご確認いただいております。これにより「完成後のイメージ違い」や「現場の動線への干渉」を未然に防止します。
改造・レトロフィット
Q.
レトロフィットとはどのようなものですか？
A.
既存の機械の潜在力を最大限に引き出し、生産性を向上させます。NC装置の追加や更新など、お客様のご要望とご予算に応じて、柔軟に対応いたします。
Q.
装置(盤含む)の資料や図面等がないのですが、改善できますか？
A.
弊社では、資料や図面がなくても、調査を行い、改善の可能性を検討します。お客様の構想段階からでもご相談いただけます。
その他
Q.
図面支給だけで制御盤製作は可能ですか？
A.
弊社では、図面の有無にかかわらず、制御盤の製作を承っております。
Q.
現在使用中の制御盤の置き換えを考えています。
A.
お客様のご要望やご予算に合わせて、最適なご提案をいたします。
お問い合わせ
CONTACT
